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對(duì)通過ROBOCASTING技術(shù)形成的陶瓷層進(jìn)行幾何測量借助3D光學(xué)輪廓儀Sneox的共聚焦模式，我們成功地測量了印刷陶瓷零件，并且無需進(jìn)行燒結(jié)Robocasting是用于陶瓷基材料的第一代擠出增材制造方法，可構(gòu)建包含連續(xù)層的成品零件。它具有易于加工和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的優(yōu)點(diǎn)，并且適用于多種材料。Robocasting有望用于生產(chǎn)壓電傳感器、陶瓷晶格過濾器或陶瓷晶格結(jié)構(gòu)，例如定制的骨植入物。掃瞄式電子顯微鏡(SEM)等常規(guī)方法可以用于測量燒結(jié)零件上的一些幾何信息，但是，印刷陶瓷層很難通...

插入物的前沿測量在Sneox五軸儀上，一切皆有可能。陡峭的角度和幾微米的小切削刃測量對(duì)于3D光學(xué)輪廓測量不再是問題。螺旋插刀用于制造螺紋。螺旋加工過程復(fù)雜，這就是為什么插刀上有許多不同的角度（前角、后角、間隙角）（圖1a）。此外，有些插刀上還有多達(dá)3個(gè)刃齒。這使得插刀的測量變得非常困難。在先前的質(zhì)量評(píng)估中，人們不得不依賴于簡單的光學(xué)設(shè)備來評(píng)估尺寸精度，并使用探針設(shè)備測量表面粗糙度。然而，這些測量的信息價(jià)值非常有限。此外，通常需要破壞零件以便測量所需的尺寸。為了不斷提高工具的質(zhì)...

摩擦過程中W-C:H涂層的轉(zhuǎn)移層演變使用20X物鏡的共聚焦模式在一次拍攝中提供了足夠的分辨率。該案例研究專注于開發(fā)具有高硬度和同時(shí)具有較低摩擦系數(shù)的納米復(fù)合W-C:H涂層。我們研究了在混合PVD-PECVD工藝中由添加到濺射大氣中的烴（主要是乙炔）得到的不同氫化碳基質(zhì)含量的W-C:H涂層系統(tǒng)。涂層是使用三種不同的PVD技術(shù)（直流磁控濺射、HiPIMS、HiTUS）制備的，通過不同的烴氣添加來控制氫化碳的含量。由于此處研究的涂層的摩擦行為是由球上的轉(zhuǎn)移層形成來控制的，而我們?cè)缙?..

通過全內(nèi)反射產(chǎn)生結(jié)構(gòu)顏色的表面的表征Sensofar與我們緊密合作，為我們選擇了適合特定樣本和成像需求的專用輪廓儀和附加選項(xiàng)。我們的研究涉及設(shè)計(jì)產(chǎn)生干涉顏色的微結(jié)構(gòu)。我們對(duì)這種光學(xué)機(jī)制的第一次報(bào)告出現(xiàn)在Goodling,A.E.,等(2019)的論文中?！巴ㄟ^微尺度凹面界面的全內(nèi)反射和干涉實(shí)現(xiàn)的顏色化?！盢ature566(7745):523-527。光在微結(jié)構(gòu)內(nèi)通過全內(nèi)反射反彈，并且在經(jīng)歷不同反射路徑的光線之間發(fā)生光學(xué)干涉。我們?cè)O(shè)計(jì)微結(jié)構(gòu)化表面來控制光的反射和產(chǎn)生的顏色。我...

表征溫度誘導(dǎo)的硅晶片形狀和紋理演變使用Linkam的精密冷熱臺(tái)和Sensofar的Linnik物鏡解決了這些問題，實(shí)現(xiàn)了納米材料3D形貌輪廓的精確測量本案例研究中，Linkam和SensofarMetrology展示了在為溫控光學(xué)輪廓測量實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)裝置方面的合作。由于球面像差引起的成像問題，在過去一直是一個(gè)難點(diǎn)工序。使用Linkam的精密冷熱臺(tái)和Sensofar的Linnik物鏡解決了這些問題，實(shí)現(xiàn)了納米材料3D形貌輪廓的精確測量。我們觀察了硅晶片在20°C到380°C溫度...

對(duì)干式電解拋光工藝的表征在GPAINNOVA，SneoxFiveAxis專門用于量化拋光工藝的質(zhì)量，并說明使用DLyte拋光后樣品粗糙度降低的情況GPAINNOVA正在對(duì)制造團(tuán)隊(duì)得以生產(chǎn)高質(zhì)量金屬表面的方法進(jìn)行改造。DLyte系列機(jī)器基于Drylyte**技術(shù)：這是第一個(gè)干式電解拋光工藝，為業(yè)內(nèi)的金屬合金表面修整提供了解決方案。應(yīng)用范圍從美觀部件打磨、倒圓、去毛刺到表面修勻和高光澤拋光。Sensofar的SneoxFiveAxis使我們能夠采用現(xiàn)有表面修整解決方案達(dá)到最高質(zhì)量...

表征增材制造中的工藝誘導(dǎo)形狀和表面紋理變化使用Sensofar3D輪廓儀，我們可以表征增材制造過程中的單個(gè)參數(shù)如何改變生產(chǎn)出樣品的形狀。我們還可以通過識(shí)別特征粗糙度參數(shù)，對(duì)在不同角度打印的表面進(jìn)行定量區(qū)分。在過去十年中，增材制造因其相對(duì)于傳統(tǒng)減材和等材方法的優(yōu)點(diǎn)而被工業(yè)界采用。對(duì)于創(chuàng)造復(fù)雜幾何形狀來說，增材制造所提供的可能性使用傳統(tǒng)制造方法是無法實(shí)現(xiàn)的。然而，其存在一些缺點(diǎn)，如缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、難以控制生產(chǎn)出樣品的尺寸和表面性質(zhì)以及在大多數(shù)情況下需要后續(xù)處理步驟等。在本研究中，我們...

對(duì)通過飛秒脈沖激光加工工藝生產(chǎn)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸套進(jìn)行的織構(gòu)形狀評(píng)估Sneox光學(xué)輪廓儀對(duì)于了解激光毛化工藝如何增強(qiáng)缸套部分的功能性能至關(guān)重要。激光加工工藝通過進(jìn)行毛化，產(chǎn)生表面摩擦、觸覺行為、潤濕特性等強(qiáng)化功能性能來開發(fā)設(shè)計(jì)表面。在皮秒和飛秒?yún)^(qū)域中使用超短脈沖持續(xù)時(shí)間的激光加工讓表面毛化具有高度精致的微幾何形狀、邊緣和效果。5軸激光加工使三維部件的無縫毛化能夠具有復(fù)雜的輪廓。SensofarSneox3D光學(xué)輪廓儀已成為MTC表面織構(gòu)開發(fā)的一個(gè)組成部分。在與一家汽車公司進(jìn)行的合...